流水線上的產(chǎn)品在打包或裝箱時，都需清點箱內(nèi)的產(chǎn)品數(shù)量，以避免發(fā)生漏裝的現(xiàn)象，在實際生產(chǎn)中，一般由人工目測清點，但是點數(shù)人員在長時間的工作后，由于疲勞、疏忽等原因，不可避免的會發(fā)生漏點或錯點的現(xiàn)象，而且一些產(chǎn)品在封箱后，還需在箱體上注明重量、數(shù)量等相關信息，采用人工手寫不僅不美觀，而且容易發(fā)生筆誤。那么提供一種自動管控產(chǎn)品裝箱數(shù)量及打印產(chǎn)品相關信息的流水線，就成為了業(yè)界一個待解決的問題。
 

　　流水線稱重由電控箱、運輸線及運輸線的傳動機構(gòu)組成，該運輸線上設有稱重裝置和打印機。該稱重裝置包括稱臺與稱臺控制器，該打印機與稱臺控制器連接，接收稱臺控制器輸出的數(shù)字信號，并根據(jù)該數(shù)字信號打印產(chǎn)品標簽。以稱重管控裝箱的產(chǎn)品數(shù)量，并自動打印產(chǎn)品標簽，降低了操作人員的工作強度，提高了生產(chǎn)效率。
 

　　流水線稱重發(fā)展：
 

　　(1)在結(jié)構(gòu)設計與計算過程中，引進計算機擬實技術(shù)進行動態(tài)仿真，動力學分析；在工藝設計過程中引進計算機虛擬技術(shù)，對彈性體生產(chǎn)工藝進行模擬和檢驗；
 

　　(2)在彈性體加工中，納進先進制造技術(shù)，變剛性制造為柔性制造。普遍采用加工中心、柔性制造單元和柔性制造系統(tǒng)；
 

　　(3)在生產(chǎn)全過程中，盡量減少手工操縱、人為控制，增加半自動與自動控制、自動檢驗工序，并在生產(chǎn)工藝中采用計算機網(wǎng)絡技術(shù)；
 

　　(4)改進、創(chuàng)新工藝裝備，實現(xiàn)高效智能電路補償，建立全自動快速檢測系統(tǒng)，進步C3級產(chǎn)品成功率和大批量生產(chǎn)產(chǎn)品的抽檢合格率；
 

　　(5)移植先進的穩(wěn)定處理技術(shù)與裝備，實施振動時效或共振時效新工藝，進步稱重傳感器的長期穩(wěn)定性和工作可靠性；
 

　　(6)應用高新技術(shù)開發(fā)新產(chǎn)品和自主知識產(chǎn)權(quán)產(chǎn)品，增強核心競爭力。處于國際市場引導地位的企業(yè)都有自己的核心競爭技術(shù)、工藝和產(chǎn)品，例如：正負蠕變電橋的“0蠕變”稱重傳感器；皺青銅動態(tài)稱重傳感器；整體型和分離型數(shù)字式智能稱重傳感器；高正確度不銹鋼3柱、4柱高溫稱重傳感器；組件化設計的“即插即用”型新式稱重模塊等。